1、质量问题处理
不合格品处理：针对进料检验或生产过程中发现的供应商产品不合格问题，及时与供应商沟通，明确不合格情况，要求供应商给出整改措施和预防方案；对不合格品进行标识、隔离和处置，防止其流入生产环节；
质量事故调查与处理：当出现严重质量事故时，组织跨部门团队进行调查，分析事故原因，与供应商共同制定解决方案和整改措施，监督供应商实施整改，并验证整改效果；
2、产品质量管控
进料检验规划与执行：持续优化原材料进料检验标准和检验计划，明确检验项目、方法和合格判定准则，能够优先拦截不良品，对检验数据进行分析，及时发现质量隐患；
质量标准与方案的优化：与研发及供应商沟通产品质量标准和技术要求，确保供应商充分理解并能按照工厂要求进行生产；拉齐双方标准，在产品设计变更或质量标准调整时，及时通知供应商并确认其能够满足新要求；
3、TOP不良物料数据收集及一致性改善推动
数据收集与分析：收集、整理和分析供应商质量数据，如不合格率、退货率等，通过数据分析识别质量趋势和潜在问题，为质量改进提供依据；
推动质量改进活动：与供应商合作开展质量改进项目，运用质量管理工具和方法，帮助供应商优化生产流程、提高产品质量；定期对供应商的质量改进成果进行评估和反馈；
4、供应商质量体系管理
供应商评估与选择：参与新供应商的开发与评估流程，依据质量体系标准、生产能力、产品质量历史等多方面对供应商进行综合评审，判断其是否具备供应能力，为选择合适供应商提供专业意见；
质量体系审核：定期审核现有供应商的质量体系，检查体系运行是否符合相关标准和要求，针对发现的不符合项提出整改要求，并跟进整改情况，督促供应商持续优化其质量体系。