1、根据卸车计划，提前确认待卸液硫的来源、数量、质量指标以及储存罐的液位和空余
容量，确保卸车作业与后续储存和生产流程相匹配。检查卸车设备是否完好，包括卸车
泵、输送管道、阀门、流量计等，查看连接部位有无松动、泄漏迹象；电气系统是否正
常，各控制按钮、指示灯能否正常工作；检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急切断
阀、静电接地装置、消防器材等。同时，清理卸车工作区域，确保无杂物阻碍车辆通行
和卸车操作。
2、严格按照卸车操作规程，连接好卸车管道和静电接地装置，确认无误后启动卸车泵，
缓慢打开阀门，开始卸车作业。在卸车过程中，密切关注卸车设备的运行状态，包括泵
的运行声音、振动、压力，以及管道和阀门有无泄漏等情况。实时监控液硫的卸车流量
和液位变化，保证液硫平稳、顺畅地卸载至储存罐，避免出现卸车过快导致溢罐、卸车
过慢影响效率等问题。若发现卸车异常，如流量突然变化、管道堵塞等，立即停止卸车，
检查并排除故障，严禁在设备运行时进行危险操作。
3、认真填写液硫卸车记录，包括卸车时间、卸车数量、液硫质量检测结果、卸车设备运
行情况、安全检查情况等，确保记录准确、完整、清晰，为生产统计和安全管理提供数
据支持。